Vlastnosti aktívneho uhlia
Pri výbere aktívneho uhlia pre konkrétnu aplikáciu je potrebné zvážiť rôzne vlastnosti:
Štruktúra pórov
Štruktúra pórov aktívneho uhlia sa líši a je do značnej miery výsledkom východiskového materiálu a spôsobu výroby.¹ Štruktúra pórov v kombinácii s príťažlivými silami umožňuje adsorpciu.
Tvrdosť/oder
Tvrdosť/oder je tiež kľúčovým faktorom pri výbere. Mnohé aplikácie vyžadujú, aby aktívne uhlie malo vysokú pevnosť častíc a odolnosť voči oderu (rozklad materiálu na jemné častice). Aktívne uhlie vyrobené zo škrupín kokosových orechov má najvyššiu tvrdosť spomedzi aktívnych uhlíkov.
Adsorpčné vlastnosti
Absorpčné vlastnosti aktívneho uhlia zahŕňajú niekoľko charakteristík vrátane adsorpčnej kapacity, rýchlosti adsorpcie a celkovej účinnosti aktívneho uhlia.
V závislosti od aplikácie (kvapalina alebo plyn) môžu byť tieto vlastnosti indikované viacerými faktormi vrátane jódového čísla, povrchovej plochy a aktivity tetrachlórmetánu (CTC).
Zdanlivá hustota
Zatiaľ čo zdanlivá hustota neovplyvní adsorpciu na jednotku hmotnosti, ovplyvní adsorpciu na jednotku objemu.
Vlhkosť
V ideálnom prípade by množstvo fyzickej vlhkosti obsiahnuté v aktívnom uhlí malo byť v rozmedzí 3 – 6 %.
Obsah popola
Obsah popola v aktívnom uhlí je mierou inertnej, amorfnej, anorganickej a nepoužiteľnej časti materiálu. Obsah popola by mal byť ideálne čo najnižší, pretože kvalita aktívneho uhlia sa so znižujúcim sa obsahom popola zvyšuje.
Hodnota pH
Hodnota pH sa často meria na predpovedanie potenciálnej zmeny po pridaní aktívneho uhlia do kvapaliny.
Veľkosť častíc
Veľkosť častíc má priamy vplyv na kinetiku adsorpcie, tokové charakteristiky a filtrovateľnosť aktívneho uhlia.
Výroba aktívneho uhlia
Aktívne uhlie sa vyrába dvoma hlavnými procesmi: karbonizáciou a aktiváciou.
Karbonizácia
Počas karbonizácie sa surovina tepelne rozkladá v inertnom prostredí pri teplotách pod 800 °C. Splyňovaním sa zo zdrojového materiálu odstraňujú prvky ako kyslík, vodík, dusík a síra.
Aktivácia
Karbonizovaný materiál alebo uhlie sa teraz musí aktivovať, aby sa plne vyvinula pórovitá štruktúra. To sa dosiahne oxidáciou uhlia pri teplotách medzi 800 – 900 ºC v prítomnosti vzduchu, oxidu uhličitého alebo pary.
V závislosti od východiskového materiálu sa proces výroby aktívneho uhlia môže vykonávať buď tepelnou (fyzikálnou/parnou) aktiváciou, alebo chemickou aktiváciou. V oboch prípadoch sa na spracovanie materiálu na aktívne uhlie môže použiť rotačná pec.
Sme hlavným dodávateľom v Číne, pre cenu alebo viac informácií nás neváhajte kontaktovať na adrese:
E-mail: sales@hbmedipharm.com
Telefón: 0086-311-86136561
Čas uverejnenia: 7. augusta 2025